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Sigue Mejorando la Tecnologa desde el Diseo en CAD hasta el Troquel listo para Produccin

By: Lou Kren

Friday, June 01, 2012
 

No hace mucho tiempo, el trayecto desde el dibujo de la pieza hasta una cotización confiable era muy arduo; invirtiendo en personal técnico calificado y bien remunerado, dedicado a un trabajo que muy probablemente nunca se consolidaría en un contrato. Salvando las distancias – ctonvertir esa cotización en un troquel listo para producción – con frecuencia era una tarea larga y difícil. Eso significaba altos costos, ciclos de prueba y error desperdiciados cuando el troquel se montaba en la prensa y, hasta que las herramientas eran ajustadas, generación de desperdicio.

Actualmente, existe en el mercado software que cubre la gama – desde programas simplificados que apoyan a los empleados sin bases técnicas con cotizaciones en poco tiempo, hasta soluciones integrales con potentes simuladores –. Estos programas no sólo preparan cotizaciones precisas en corto plazo, sino también llevan las ideas y la fuerza de procesamiento de ecuaciones a la simulación de conformado y construcción de herramentales.

Recientemente se conversó con tres expertos de proveedores de tales software, quienes compartieron detalles técnicos con los participantes de la reciente convención de software de diseño y simulación de troqueles, un evento de la revista MetalForming celebrado en 2012 en Detroit. También, hemos aprovechado la experiencia de Peter Ulintz, autor de los artículos “Herramentales desde el Diseño” de la revista MetalForming. Aquí se exponen sus notas sobre los avances recientes de software y su impacto en las empresas de conformado.

Interfases Simplificadas y Mejor Integración

El software de diseño con tecnología de vanguardia puede facilitar en gran medida el proceso de cotización, calculando costos estimados y generando rápidamente cotizaciones con presentación profesional, a fin de quitar esta carga de trabajo al personal, quienes ahora pueden trabajar en los proyectos ganados. Imagen cortesía de Cimatron.

El software de diseño de troqueles y la simulación se conjuntan en un paquete integral que incluye módulos para cotización, diseño de progresión, fabricación y programación CNC, permitiendo a los usuarios utilizar el programa desde la cotización hasta la producción de piezas. O bien, módulos individuales pueden utilizarse para aumentar la capacidad que un diseñador o fabricante ya tienen instalada. Además, se puede encontrar software que cuente con alguna funcionalidad de CAD 3D, que permite al personal sin bases técnicas participar con cotizaciones y administración de proyectos, o al menos determinar la situación de una cotización o proyecto. El punto es, sin importar lo que se requiera en cualquier etapa del proceso, los proveedores de software tienen una solución – desde simplemente la visualización de una geometría en 3D, diseñar los herramentales, o incluso entregar un troquel trabajando –.Por supuesto, pagará usted más por una cantidad mayor de funcionalidades, asegúrese de realizar una investigación antes de decidirse.

El índice de cotizaciones exitosas es del 3% al 5% en esta industria”, dice Hari Sridharan, Vice-Presidente de Ingeniería para Cimatron Technologies, Inc. de Novi, Michigan (www.cimatrontech.com), proveedor de CimatronE programa para cotización, análisis de conformado, diseño y maquinado. “Es muy frecuente que las empresas coticen sin contar con un buen modelo matemático y en su lugar simplemente toman algunas mediciones y envían la cotización. Un índice de éxito de tan sólo 5% significa enviar muchas cotizaciones y cada cotización requiere tiempo. Usted necesita las herramientas para cotizar de forma precisa y, si usted puede incrementar el índice de éxito al 15% o 20%, disminuirá el número de cotizaciones a enviar”.

Los proveedores de software no sólo han desarrollado productos para crear cotizaciones precisas y en menor tiempo, sino también software que pueda ser utilizado y entendido por colegas sin bases técnicas, tales como vendedores y gerentes. Esto permite un enfoque de equipo para cotizar y disminuir los cuellos de botella cuando sólo uno o dos ingenieros en la empresa se encargan de generar cotizaciones. También las bases de datos de los software han mejorado permitiendo utilizar en nuevas cotizaciones las lecciones aprendidas en cotizaciones anteriores, así como la habilidad de reutilizar información existente.

“El software proporciona información precisa una vez que se ha alimentado con toda la información requerida para la cotización, de tal forma que las futuras cotizaciones pueden ser alimentadas con mayor precisión y menos estimaciones”, dice Jeff Jaje, Gerente de Mercadotecnia y Desarrollo de Negocios en Sescoi USA Inc., de Southfield, Michigan (www.sescoi.com). “Mayor número de personas tiene acceso al software por su uso amigable, permitiendo mayor retroalimentación para las cotizaciones. Queremos que el dueño de la empresa y el personal de finanzas sean capaces de utilizar el software, así como los mecánicos en el taller”.

Sescoi desarrolló WorkXPlore 3D (un visualizador de dibujos CAD en 3D) y WorkPlan (un módulo para la administración de proyectos y planeación de recursos de la empresa) que ayudan a simplificar el proceso de cotización”, continúa Jaje. “Supongamos que un fabricante de equipo original (OEM, por sus siglas en inglés) necesita 10,000 piezas e invita a cuatro fabricantes de conformado para licitar el proyecto. Cada una de estas empresas solicita cotizaciones a fabricantes de troqueles – si ellos no tienen la capacidad de fabricación en sus instalaciones –. Nuestros clientes, fabricantes de troqueles, pueden recibir cuatro requisiciones de cotización por esa pieza, pero cada requisición puede variar ligeramente. Tal vez nuestros clientes son matriceros que trabajan por proyecto y ellos invierten mucho tiempo generando cotizaciones similares una y otra vez. El software les permite automatizar el proceso al crear una cotización y luego utilizarla como punto de partida para crear otras tres cotizaciones ligeramente distintas. Nuestro cliente puede usualmente alimentar la información requerida para esas cotizaciones en una cuarta parte del tiempo y puede utilizar el resto del día fabricando troqueles en lugar de creando cotizaciones”.

Enfoque de Uso Amigable

El software muestra el impacto de cada operación en la progresión. Imagen cortesía de Cimatron.

Tal y como se mostró con las funcionalidades simplificadas para cotizar, los software para diseño y simulación ya no son de dominio exclusivo de ingenieros con altos grados académicos. Los proveedores de software han trabajado duro para hacer que más productos puedan ser utilizados por más departamentos de sus clientes.

“En la actualidad, nuestros clientes quieren saber si deben convertirse en científicos de alto nivel para utilizar nuestro software”, dice Charles Hayden III, Gerente de Ventas Técnicas para Engineering Technology Associates, Inc. (ETA), de Troy, Michigan (www.eta.com). ETA ofrece el software Dynaform dirigido al diseño de troqueles y simulación de conformabilidad. “La industria está empujando a los diseñadores y fabricantes de troqueles hacia los software de simulación y ellos deben saber cómo utilizarlos de forma exitosa. El uso amigable es una prioridad y esto ha sido resuelto mediante el uso de menús gráficos e interfaces mejoradas. El hecho es: si usted es una empresa de herramentales y no utiliza algún software de simulación es sólo cuestión de tiempo antes de usted se vea en la necesidad de hacerlo”.

Aunque la capacitación es imperativa, los proveedores de software han creado productos que permiten por lo menos un uso básico una vez instalados.

“Cuando usted compra una impresora o una computadora, lo primero que usted encontrará es una guía rápida de inicio – los software de diseño de troqueles avanzan en esa dirección –”, dice Sridharan de Cimatron. “Si yo dirigiera las operaciones de diseño y fabricación de herramientas; yo debería saber cómo abrir y cerrar un archivo, importar la geometría de una pieza, localizar, mover una imagen, acercarla, verificar el tamaño de la pieza y crear radios. Las tareas más complejas pueden ser llevadas a cabo por empleados que requieran realizar estas operaciones diariamente o que deban aprenderlas con el tiempo. Los gerentes pueden aprender rápidamente tareas simples y, del mismo modo, enviar cotizaciones sin delegar esta tarea a manos de los ingenieros, quienes deberían invertir su valioso tiempo diseñando troqueles reales y no proporcionando información para cotizaciones a los gerentes”.

Cómo Funciona

Esta captura de pantalla del software de Cimatron muestra como, con un solo clic, los punzones de corte pueden ser diseñados a lo largo de un contorno definido. El software corta automáticamente a través de placas con una holgura predefinida para localizar el punzón.

Cada vez más software de diseño y simulación de troqueles, especialmente en una gama completa de módulos, cruza sin problemas el trayecto desde la cotización, el diseño y hasta la fabricación. Los proveedores de software ofrecen un resumen de cómo funcionan sus productos regularmente.

• Visualización Fácil de Geometrías CAD 3D y Administración de Proyectos

El WorkXPlore 3D de Sescoi con todas las funcionalidades y alta velocidad para visualizar y examinar geometrías CAD 3D está diseñado para usuarios que no son expertos en CAD. El producto permite a esta clase de usuarios analizar cualquier clase de archivos CAD 2D y 3D. WorkXPlore ha demostrado ser ideal cuando los usuarios requieren analizar piezas 3D para generar cotizaciones; comparar cambios de ingeniería en archivos CAD, verificar los ángulos de embutido y los diferentes radios en la pieza; insertar notas en geometrías CAD 3D y compartir estas notas con otros usuarios quienes utilizan software diferentes de CAD.

Las funciones de WorkXPlore se ofrecen como un producto autónomo o como un módulo opcional en WorkPlan de Sescoi. WorkPlan es una familia de productos de software para manufactura para tareas desde la administración de proyectos hasta la planeación de los recursos de una empresa (ERP, por sus siglas en inglés) y dirigido a empresas de manufactura de pequeñas a medianas. WorkPlan permite a estas empresas automatizar y gestionar procesos, tales como costeo, cotizaciones, procesamiento de órdenes de venta, planeación, calidad, tiempos, compras y administración de almacenes. Dentro de los productos de WorkPlan incluyen MyWorkPlan para la administración de proyectos o trabajos y WorkPlan Enterprise, el cual proporciona las herramientas completas de ERP. Sescoi también ofrece WorkNC un software de CAM para maquinados CNC de dos a cinco ejes, así como WorkNC-CAD.

El WorkPlan de Sescoi es descrito por Jaje como un producto ERP para tareas del taller, con WorkPlan utilizado para planear el diseño del troquel.

“Cuando se realiza una cotización, en vez de generar cotizaciones desde cero, nuestros clientes pueden utilizar cotizaciones anteriores similares en WorkPlan como plantillas”, comenta Jaje. “Si ellos quieren examinar la geometría de una pieza, entonces utilizarán nuestro visualizador WorkXPlore 3D. Un sistema completo de CAD no es necesario para realizar estimaciones en una cotización. En WorkXPlore, un usuario puede visualizar la geometría y realizar mediciones de radios, por ejemplo, y determinar que cuatro o cinco operaciones son necesarias para realizar los detalles en la pieza. WorkXPlore proporciona herramientas básicas de análisis de manufactura relacionadas con la curvatura, el ángulo de embutido, los planos y las verticales, etcétera; a fin de determinar si la pieza se puede producir. Este software no realiza análisis por elemento finito (FEA, por sus siglas en inglés), pero puede visualizar cualquier formato de CAD y a partir de ahí determinar si la pieza se puede fabricar; la información que se obtiene puede capturarse dentro de MyWorkPlan para estimar materiales y otros datos, y preparar una cotización”.

“Una vez que la cotización es aceptada”, continua Jaje, “el usuario presiona un botón para transformar la cotización en un proyecto, permitiendo al usuario ordenar el material y programar las tareas. Entonces dicho proyecto puede ser rastreado a lo largo del proceso y, WorkPlan puede generar reportes para evaluar la eficiencia del proyecto y su rentabilidad”.

El Sistema de Simulación de Troqueles Facilita el Proceso de Cotización

ETA ofrece su paquete Dynaform como una solución completa de un sistema de simulación de troqueles, permitiendo a los proveedores de troqueles evitar los troqueles prototipo, reducir el tiempo de puesta a punto, disminuir los costos, incrementar la productividad y crear confianza en el sistema de diseño del troquel, de acuerdo a los ejecutivos de la empresa. La interfase de Dynaform guía a los ingenieros a través de la estimación de costos, cotizaciones, diseño de las caras de los troqueles y análisis de conformabilidad. Entonces, en un ambiente virtual, el software desplaza la pieza a través del proceso de conformado dentro de la planta – estación por estación – simulando el corte y la remoción del sobrante, así como analizando la integridad estructural del troquel. Además, el software evalúa el proceso de transferencia dentro del troquel e incluso puede simular el comportamiento de la pieza durante el envío.

Dynaform calcula con el simulador LS-Dyna, ofreciendo potencia de cálculo para soportar modelados complicados, así como retos de simulación en un sistema de troqueles, de acuerdo con los ejecutivos de la empresa.

Con Dynaform, los usuarios tienen la capacidad de crear combinaciones confiables y precisas en poco tiempo. Los paquetes de módulos incluyen Blank Size Engineering (ingeniería del tamaño de la platina), Die Face Engineering (ingeniería de las caras de los troqueles), Formability Simulation (simulación de conformabilidad) y Die System Analysis (análisis de la estructura del troquel).

Con el Dynaform de ETA, el proceso comienza con la geometría CAD de la pieza.

“El viejo método de prueba y error es eliminado al importar la geometría CAD dentro de Dynaform, asignar el material y las restricciones, para luego calcular por medio de una simulación en LS-Dyna”, explica Hyden III de ETA. “El software realiza iteraciones hasta que el conformado es ideal, entonces se envía la pieza al piso de producción. El software provee información y reportes críticos para el taller y el piso de producción. Si se presenta un problema de diseño, el software ayuda proporcionando un reporte detallado a sus clientes, incluyendo ayudas visuales de lo que está ocurriendo. Su cliente puede entender qué estuvo mal e incluso corregir el diseño de la pieza, así como proporcionar el tiempo y compensación requerida para proveer una buena pieza en un buen troquel”.

Diseño y Manufactura Completa de Troqueles

Cimatron ofrece el CimatronE un producto integral para el diseño y manufactura de troqueles, al mismo tiempo se ofrecen los módulos de CimatronE para su uso autónomo. Dentro de estos módulos se incluye CimatronE Die Quote, el cual es identificado por la empresa como una solución de costos a partir de la geometría, el cual realiza la estimación de costos y genera las cotizaciones de proyectos.

Este diagrama del límite de conformabilidad muestra los esfuerzos en una platina durante el proceso de conformado. Imagen cortesía de ETA.

Las herramientas de diseño de troqueles en CimatronE permiten a los usuarios visualizar la geometría de la pieza, crear su desarrollo y realizar estudios FEA para entender claramente la conformabilidad de la pieza y la complejidad del proyecto. Al realizar anidados, los usuarios pueden lograr una optimización de la progresión basándose en costos, determinar el tamaño de la alimentación (paso), ancho de la cinta, localización del desarrollo y ángulo, así como el número de estaciones. Las herramientas de análisis de fuerzas permiten la selección del equipo apropiado en la prensa y el software puede estimar los costos de producción. El software obtiene automáticamente el detalle de los costos relacionados con el proyecto desde el ambiente CAD y calcula una estimación de costos, con la cotización impresa con presentación profesional incluyendo, dentro de la misma, imágenes del diseño preliminar.

CimatronE realiza importaciones y exportaciones confiables de todos los archivos CAD estándar y también puede leer y escribir sobre archivos nativos de los sistemas CAD más populares. El software, de acuerdo con los ejecutivos de la empresa, ayuda a los diseñadores de troqueles a evitar la prueba y error en etapas posteriores del proyecto y permite una transición libre de problemas desde el diseño de la progresión o estaciones, pasando por el diseño de herramientas y llegando hasta la manufactura.

Las funcionalidades avanzadas de CimatronE para diseño de platinas – basadas en FEA - están incorporadas, de tal forma que los usuarios pueden crear platinas de forma precisa con un solo clic.

“La línea de productos de Cimatron permite a los gerentes analizar los archivos CAD y generar algunas estimaciones desde ellos”, dice Sridharan. “Con una cotización exitosa, los diseñadores pueden tomar esa información inicial y continuar con el diseño del troquel. Durante el diseño, los diseñadores pueden enviar información para maquinados permitiendo iniciar la fabricación de las herramientas mientras el diseño continúa, con lo que reduce el tiempo de entrega”.

Entendiendo las Capacidades de Cálculo

El Software Reduce los Tiempos de Cotización, Diseño y Puesta a Punto para las Empresas de Conformado de Piezas Prototipo

Dynamic Metals, Inc., de Clinton Township, Michigan; ha producido piezas conformadas de bajo volumen y prototipos desde 2005, en todo este tiempo ha utilizado Dynaform de ETA para cotización, simulación de conformado y diseño y fabricación de herramentales.

“Antes de crear Dynamic Metals”, dice su propietario Paul Newman, “trabajé para una empresa que introdujo este software y vi su habilidad para cambiar la industria. Fue por eso que emprendí mi propio negocio”.

La compañía, con 25 empleados, es un proveedor de primer nivel para los mejores OEMs, incluyendo General Motors, Bobcat y Navistar; también es un proveedor de segundo nivel para Ford y Chrysler. De tal suerte que es frecuentemente involucrado en etapas tempranas del desarrollo de los troqueles y producción de prototipos. Los equipos con que cuenta Dynamic Metals incluyen cortadora y soldadora láser, centros de maquinado CNC y prensas para conformado, hidráulicas y mecánicas, desde 75 hasta 1000 toneladas. La empresa fabrica algunos troqueles para producción y fabrica troqueles prototipo para reproducir por anticipado troqueles potenciales de producción. Dynamic Metals produce piezas a partir de materiales difíciles de conformar tales como aceros avanzados de alta resistencia y aluminio.

Newman considera a su negocio como un pionero en la implementación de procesos basados en CAD, para realizar, a partir de una geometría CAD, piezas terminadas; en las que se tuvo que integrar CAD, CNC y la producción real de piezas.

“Ese fue un modelo de negocio redituable”, enfatiza Newman, “pero conforme otras compañías nos dieron alcance en cuanto a nuestra tecnología, nuestras ganancias cambiaron. Sentí que Dynaform nos daría una nueva oportunidad de liderar al sector”.

Con uso del software, nos comenta Newman, su empresa ha reducido los costos generales de operación, inversión de capital y el tiempo de puesta a punto – el cual pasó de dos semanas a un día –.

“Tenemos la capacidad de modelar todo dentro de la computadora, de tal forma que nada se transfiere al piso de producción hasta que es un buen producto”, dice Newman. “El software nos permite producir la misma cantidad con la mitad del equipo y liberar mano de obra para otras tareas. Ya no tenemos que cambiar troqueles, ya que todo funciona correctamente desde el inicio. El software, basados en nuestra experiencia, alcanza una precisión del 99%”.

Newman nos da ejemplos de los beneficios conseguidos por Dynaform, incluyendo el desarrollo de una extensión curvada del Pilar A, fabricada en acero DP 780.

“Nuestro cliente nos entregó la geometría de la pieza y nos preguntó si era viable para producción”, dice Newman. Dynamic Metals diseñó un troquel de embutido en su sistema CAD y lo importó dentro de Dynaform. El resultado: fallas enormes.

“Terminamos indagando, a través de una serie de iteraciones, tantas como 50 diferentes diseños de troqueles, antes de que pudiéramos llegar a algo cercano a que pudiera funcionar”, recuerda Newman. “Finalmente, desarrollamos un proceso con embutido, re-conformado y calibrado para producir una pieza viable. Mientras tanto, el software nos permitía proporcionar retroalimentación a nuestro cliente, relacionada con el progreso del proyecto”.

Por lo general, dice Newman, el desarrollo del negocio llevaría de tres a seis meses, incluyendo la fabricación de herramentales y la puesta a punto física. Pero con Dynaform, Dynamic Metals fue capaz de desarrollar los herramentales en tres a cuatro semanas, para luego montar el troquel en la prensa y producir la pieza que el cliente pensó que era imposible de fabricar.

Otro ejemplo de las capacidades del software se volvió evidente cuando se analizó la producción en Dynamic Metals de los herramentales y piezas de un cárter, el cual comúnmente requiere embutidos complicados. La empresa recibió esta pieza que su competencia había analizado usando un software similar que indicaba una pieza producible. En realidad, los embutidos demostraron ser muy difíciles.

“Analizamos la pieza por medio de Dynaform, el cual nos mostró que la pieza, tal y como se había diseñado, no se podía producir”, dice Newman. “Al utilizar nuestro software, determinamos que la pieza requería diferentes radios de embutido, además de otros cambios. Al proporcionar la adecuada retroalimentación, ganamos el proyecto, y el software validó la pieza y los herramentales”.

Finalmente, Newman explica cómo el software lo apoya también con la planeación.

“No podemos estimar una planeación si las piezas no funcionan y los troqueles no producen”, comenta. “Pero el hecho es, eliminamos cuellos de botella en la planeación en el piso de producción ya que tenemos la certeza de que las herramientas van a trabajar y producir piezas buenas. Por supuesto, debido a que trabajamos con piezas complicadas se puede presentar el cuello de botella en la etapa de diseño, pero es considerablemente más económico tener ingenieros re-diseñando herramientas y validándolas en una computadora que tener ocupadas un montón de máquinas en el piso de producción”.

Con la gran variedad de tecnología disponible en el mercado de estos productos de software en constante evolución, los usuarios deben hacer su tarea.

“Algunos paquetes de software para diseño de troqueles incorporan un código simple de simulación de conformabilidad”, explica Peter Ulintz. “A partir de este código simple el usuario puede revisar la conformabilidad de la geometría de la pieza y diseñar una platina precisa”.

El problema, señala Ulintz, radica en el hecho de que estos códigos de simulación examinan si la pieza puede ser conformada en un solo golpe.

“Estos códigos de software son conocidos como códigos de OneStep (un solo golpe)”, dice Ulintz, “y yo me desenvuelvo entre gente quienes dicen que ellos no obtienen buenos resultados de la simulación, por lo tanto, asumen que la pieza no puede ser conformada. Eso no es verdad. En realidad, los resultados de la simulación le indican al usuario que la pieza no puede ser producida en un solo golpe. Otros códigos más avanzados pueden determinar si dichas características o dichas formas se pueden producir a través de varios golpes. Los usuarios deben estar conscientes respecto a las limitaciones del código y las capacidades de simulación”.

Los códigos OneStep definitivamente tienen su sitio, pero los usuarios deben entender qué tipo de software fue el que adquirieron.

“Conforme las empresas de software de diseño simplifican su interfase de usuario, se generan ventajas y desventajas”, dice Ulintz. “Una ventaja es que ya no es necesario que un analista experto en FEA realice la simulación – un diseñador de troqueles puede realizar esta tarea -. Eliminar ese nivel de sofisticación para crear una interfase de usuario simplificada, podría significar que algo ha sido sacrificado”.

En resumen, de acuerdo con Ulintz: entienda las limitaciones y capacidades del software y mídalo contra el costo y lo que usted requiere de éste.

Ulintz nos da un consejo adicional: “cambiar el tamaño de la platina”, insiste, “afecta la conformabilidad”.

“Cuando se emplea un código OneStep, el usuario puede proyectar una pieza formada en una platina plana con buenos resultados de conformado”, continúa Ulintz. “Pero luego, el usuario agrega material a la platina en el diseño del troquel, suponiendo que el exceso de material puede ser simplemente cortado para crear la pieza final. Pero agregar material incrementa el tamaño de la platina, lo cual cambia la forma en que la pieza es conformada. Esto requiere rehacer la simulación. El software de diseño de alto nivel con códigos de simulación Incremental para conformado – los cuales permiten a los usuarios conformar una pieza de manera incremental en diferentes etapas – simularán el cambio en el tamaño de la platina y proporcionarán resultados para dicho cambio. Sin embargo, el software con estos códigos puede ser mucho más caro y requerir más tiempo de preparación”.

No le Tema a los Códigos OneStep

Usted podría pensar que los códigos OneStep deberían ser evitados. No del todo, de acuerdo con Ulintz. Tales códigos proporcionan alta precisión y una respuesta rápida de análisis, una combinación ideal que permite al software producir cotizaciones precisas y buena estimación de la conformabilidad de la pieza, en las primeras fases del proceso del diseño de producto.

Los códigos OneStep – empleados durante el desarrollo del producto y la planeación del proceso – evalúan si la manufactura es factible. Posteriormente, los códigos Incremental proporcionan la validación final para productos liberados y diseño del proceso incluyendo troqueles. Debido a suposiciones simplificadas, los códigos OneStep sacrifican precisión a favor del tiempo. Estos sacrificios son mínimos en relación al hecho de que diferentes escenarios hipotéticos pueden ser evaluados en cuestión de minutos para ayudar a identificar parámetros importantes del proceso.

Debido a su velocidad y requerimientos mínimos de información, los códigos OneStep son utilizados de forma rutinaria durante el diseño del producto para ayudar a establecer métodos factibles de producción. Los códigos OneStep pueden proporcionar resultados de manera visual, tales como arrugas y tendencia a fisuras, o una distribución aproximada de las deformaciones y espesores generados por el proceso de conformado.

La principal desventaja de los códigos OneStep, como explicó Ulintz, es que están limitados a una sola, y única, operación de conformado en un solo paso. Esto nos indica que estos códigos ofrecen la mejor solución durante el desarrollo del producto ya que muy poca información es requerida y la rápida respuesta del análisis significa un pequeño retraso en la etapa de diseño del producto.

“Una vez más”, enfatiza Ulintz, “esté consciente de lo que está adquiriendo y entienda las capacidades y limitaciones, para después determinar la mejor solución para sus necesidades”. MF

 

See also: Cimatron Technologies, Inc., ETA Software, Inc., Sescoi

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