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Abrasivos para Acabado: Use la Herramienta Correcta para cada Trabajo

By: Brad Kuvin

Wednesday, June 01, 2011
 

Las empresas de conformado de metales que realizan manufactura común y soldadura por arco acumulan una larga lista de tareas seriadas por toda la planta que requieren desbaste y acabado, incluyendo remoción y matizado de marcas en el troquel, remoción de poco o mucho material en el taller, remoción y pulido de soldadura, así como ajuste fino en superficies de troqueles. Para seleccionar el producto abrasivo correcto para el trabajo, la Guía de Selección de Abrasivos adjunta cubre mucho de este campo, resaltando los aspectos más importantes; MetalForming habló con un experto en el uso de productos abrasivos recubiertos ―Dave Long, Director de Mercadotecnia, Estrategia e Información de Mercados para Norton Abrasives.

Los fabricantes de productos de desbaste y acabado ofrecen abrasivos en una variedad de tipos y tamaño de grano en cuatro clases diferentes de material base, dependiendo del trabajo a realizar: ruedas de desbaste, discos laminados, discos de fibra y productos no tejidos. En un extremo del espectro de acabados, las ruedas de desbaste ofrecen remoción de grandes cantidades de material; en el otro extremo, los productos no tejidos permiten a los fabricantes pulir y acabar, remover oxidación y corrosión ― preparación de la superficie ― sin alterar la superficie del material.

No todos los abrasivos se desempeñan igual y Long explica porque.

“Los abrasivos cerámicos desarrollados a finales de la década de los 90’s ofrecen a las empresas de manufactura enormes ventajas de desempeño en comparación con los productos abrasivos anteriores ―por ejemplo, el óxido de aluminio ”, dice Long. “A pesar de que el grano de cerámica de alúmina tiene un precio de compra más alto, las empresas de manufactura necesitan reconocer el retorno de inversión que ofrecen. Con los abrasivos cerámicos, se puede esperar un nivel de desempeño mayor en tres o cuatro veces comparado con el óxido de aluminio, así como una mejora de hasta diez veces en la vida del producto”.

La mejora en el rendimiento proviene de la forma en que los granos abrasivos realizan el servicio. Rectifique con un disco cargado con óxido de aluminio y usted descubrirá que grandes trozos de cada grano se fracturan y salen expulsados, mientras que el abrasivo de cerámica de alúmina está diseñado para presentar micro-fractura. A medida que el grano se fractura, pequeños trozos son expulsados para proporcionar un suministro continuo de bordes de corte afilados. Esto se traduce en un corte más rápido y una mayor vida útil de la rueda.

“El rendimiento del grano es el indicador clave del desempeño”, dice Long. “Con óxido de aluminio, el rendimiento del grano es de sólo 20 a 25%. Esto se incrementa hasta un 85 a 90% para la cerámica de alúmina. Si bien este aumento en el rendimiento vale la pena cuando se hace desbaste y acabado en aceros dulces y al carbón, las empresas de manufactura notarán realmente la ganancia en productividad ― menos cambios de ruedas y reducción en los costos de mano de obra ― cuando trabajen con materiales duros tales como aceros inoxidables”.

Para empresas que trabajan con materiales más suaves, tales como aleaciones de aluminio, las empresas fabricantes de productos abrasivos han pensado en ellas también. La clave aquí es usar un producto para acabado que resista la carga o que no se vuelva “pegajoso” con el material de la pieza.

“Lo que estamos recomendando para el desbaste y acabado en aluminio”, dice Long, “son productos precargados con un recubrimiento impregnado de cera ( Norton Abrasives introdujo este producto en el mercado a finales de 2010). El recubrimiento rellena los huecos entre los granos del abrasivo de modo que el material de la pieza de trabajo no podrá taparla. Para empresas que trabajan con aluminio sería aconsejable usar discos de fibra en lugar de ruedas de rectificado, con este recubrimiento impregnado de cera”.

Una vez que se haya seleccionado el abrasivo correcto para el trabajo, ¿cómo seleccionar el producto: rueda o disco? Aquí, Long recomienda, primero y más importante, que las empresas de manufactura utilicen la herramienta correcta para el trabajo. Las ruedas de recorte, dice él, están diseñadas para ser usadas en la periferia, reforzadas con resistencia vertical para presión sobre los bordes. No trate de rectificar con una de éstas. Del mismo modo, las ruedas de rectificado, con sus pocas excepciones, están reforzadas para resistir la presión frontal ―no intente realizar operaciones de recorte con ellas. Long señala que los fabricantes ofrecen ruedas combinadas que pueden cortar y rectificar, pero esto significa sacrificar el desempeño. “Las mejores ruedas de recorte en el mercado”, dice él, “son ultra-delgadas, 1 mm de espesor, y no pueden ser usadas en su cara. La ranura es mínima y la velocidad es óptima, son ideales para recorte. Una rueda combinada es más gruesa, 3 mm más o menos. Ésta puede rectificar, pero la ranura de corte es más ancha y la velocidad de corte es menor que cuando se usa una rueda de recorte. La mayoría de los usuarios eligen las ruedas ultra-delgadas para recorte y una rueda de 6 mm de espesor para desbaste y acabado”.

Las ruedas de rectificado ofrecen la acción más agresiva para únicamente remover metal. Seleccione un disco laminado para la remoción agresiva de metal y para aplicaciones donde la capacidad de desbaste y acabado al mismo tiempo sea benéfica. “Con los discos laminados”, dice Long, “el operador puede inclinarse demasiado sobre el borde de la rueda y remover el metal mucho más rápidamente que con una rueda de rectificado. Él puede entonces, reducir el ángulo de ataque y hacer franjas más amplias para alisar superficies”.

Además, los discos laminados, debido a su acumulación de hojas superpuestas de abrasivo impregnado, proporcionan un efecto de amortiguación en el uso. “Ellos no son tan difíciles de manejar como las ruedas de rectificado”, agrega Long “ya que evitan la vibración y optimizan la comodidad del operador”. MF

 

See also: Norton Abrasives

Related Enterprise Zones: Other Processes, Welding


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Posted by: EndumessetGum on 11/21/2013 10:21:00 PM - URL: http://kutu.askcarlyle.com/
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